查看详情>> 第一部分 6S活动的认知 一、6S概述 l. 6S起源与含义 2. 6S的构成要素 3. 6S与精益生产的关系 4. 6S与现场管理 5. 6S与现代企业管理 二、6S体系文件 1.6S体系文件的构成 2.6S体系文件的编制原则、要求、程序 三、6S活动推行组织 1.6S活动推行委员会的组织结构 2.6S推行小组结构与制度部分程 3.6S推行小组工作目标与职责 4.6S推行委员长、委员的任用与工作职责 5.6S推行部门的职责和改善意识 第二部分 6S的培训与推行准备 一．6S活动指导思想 l. 6S活动目标设定 2. 6S活动方针 3.6S活动的管理思路 4.6S推行的作用 5.6S推行中注意问题点 二、6S的培训与宣传 1.6S培训对象、计划与课程 2.6S培训活动的开展、宣传、总动员 三、6S导入期准备 1.6S的现场的评估和诊断 2.6S组织的建立，以及职务权限的划分 3.6S体系文件的编制 4.6S活动区域的划定 5.6S活动实施流程 6. 6S活动样板区的建立 第三部分 6S活动具体内容 一、.整理活动 1.整理定义 2.整理对象 3.整理的实施方法：必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法 4.整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性 5.整理过程的注意事项 6.整理实施案例 二、.整顿活动 1.整顿定义 2.整顿内容 3.整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法 4整顿的实施原则：“三定”与“三易”、 可视化 5.整顿的实施步骤 6.整顿过程的注意事项 7.整顿实施案例 三、清扫活动 1.清扫定义 2.清扫对象 3.清扫的实施方法：日常清扫、清扫点检、清扫保养 4清扫的实施步骤 5.清扫过程的注意事项 6.清扫实施案例清扫的种类： 四、清洁活动 1.清洁定义 2.清洁内容 3.清洁的实施方法：规范化、标准化、制度化 4清洁的实施步骤 5.清洁过程的注意事项 6.整顿实施案例 五、素养活动 1.素养定义 2.素养的形成过程 3.素养活动的培养内容 4素养的实施方法 5.素养的实施步骤 6.素养活动的注意事项 7.素养实施案例 六、安全活动 1.安全管理的定义 2.安全管理活动的培养内容 3.安全管理的实施方法 4.安全管理的实施步骤 5.安全管理活动的注意事项 6.安全管理实施案例 六、6S活动推行方法 1.红牌作战 2.“洗澡”活动 3.定点摄影 4.3U-MEMO法 5.蟑螂搜寻法 6.“五现”手法 7.晨会法 8.检查表法 9.5W1H与PDCA法 第四部分 6S活动开展 一．6S活动的评比与激励机制 1.6S活动检查表、活动细则、评比规则制定 2.6S活动评分与总结 3.6S活动的持续改善 二、6S活动巡查与督导 1.6S活动巡查小组的组建 2.6S巡查结果公布及透明化 3.6S重点问题的改善与跟催 4.6S推行人员的督导和问题处理技巧 5.如何更好地获取公司领导的关注和支持 三、6S活动与改善提案 1.6S活动改善提案的定义 2.6S活动改善提案的作用 3. 6S活动改善提案的形式 4. 6S活动改善提案的内容 5. 6S活动改善提案的实施 6. 6S活动改善提案的激励 四、企业内部6S标准化的制定 1.文件资料放置标准化 2.材料放置标准化 3.设备、治工具放置标准化 4.标示方法标准化 5.6S行动规范标准化 五、6S活动成果发布 1.6S活动成果发布会的形式 2.6S活动成果发布会的内容 3. 6S活动成果发布会的实施 4. 6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会 5.6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰 第五部分 6S现场学习、辅导（依据实际情况定） 一、选定现场学习的生产区域 1. 现场观察 2. 收集资料（包含照片） 二、发现、寻找现场6S问题 1. 问题清单 2. 问题照片 3. 问题改善方案 三、依据课程的进展情况对现场作辅导和改善 1. 现场辅导 2. 现场改善 四、分享和点评 1、分享 2、点评

查看详情>> 第一部分：现场主管的作用与角色认知 ◇ 班组长的地位 ◇ 班组长的职能 ◇ 班组管理特点(常见的五种班组长分析) ◇ 班组管理的目标 ◇ 上司与下属对班组长的期望 第二部分:沟通管理的艺术 1、如何搞好班组人际关系 ◇ 管理成败的关键-工作关系 ◇ 搞好员工关系原则 ◇ 与上司关系的处理 ◇ 与支持部门关系的处理 ◇ 员工常见的四种性格类型 ◇ 与不同性格类型员工关系处理要点 ◇新员工管理 ◇ 如何管理： 班组中的老油条、 过去的竞争对手、 过去的老同事或老师傅 ◇ 如何管理：夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工 ◇ 如何管理班组中的非正式团体 2、班组长如何有效的工作沟通 ◇ 沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论 ◇ 倾听的四个级别 ◇ 沟通游戏 ◇ 提高倾听能力的十技巧 ◇ 如何有效的表达 ◇ 您沟通的语气与肢体语言 ◇ 班组沟通案例分析 3、如何进行工作教导 ◇ 职务轮换 ◇ 引导员工思考 ◇ OJT在职培训的7个步骤 4、如何有效激励员工 ◇ 班组人员激励的原则 ◇ 激励员工的方式方法 ◇ 员工沟通管理 ◇ 如何进行压力管理 第三部分:班组现场管理 1、生产现场常见的七浪费分析 ◇ 制造过多的浪费 ◇ 等待的浪费 ◇ 搬运的浪费 ◇ 加工过程中的浪费 ◇ 库存的浪费 ◇ 动作的浪费 ◇ 制造不良品的浪费 2、生产现场5S管理 ◇ 物品的定置管理 ◇物品的物流规划原则 ◇ 5S的实施 ◇ TOYOTA生产现场5S管理 ◇ 5S实施过程中常见问题的解决 ◇ 虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决 3、生产现场目视管理 ◇ 什么是目视管理 ◇ 目视管理的好处 ◇ 生产现场目视管理的常用手法 ◇ 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 ◇现场改善的利器-工业工程技巧 4、 什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧 ◇ 什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 5、生产现场品质管理 ◇生产现场品质的控制方法 ◇ 生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验） ◇ 品质问题分析步骤 问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化 5W1H方法、5WHY法 ◇ 班组长必备的品质分析工具：特性要因图、直方图用法与实例操作 第四部分:综合管理能力提升 ◇班会管理：班会的好处、班会如何实施 ◇时间管理：事务的重要性、紧急性分析 ◇ 管理心态建设：负责任、持续改进、自信等心理建设 第五部分:如何打造高效执行力的班组团队 ◇ 团队的特征 ◇ 班组团队精神的培养 ◇ 高执行力班组团队建设